彩色瀝青混凝土的拌和及其路面施工工藝：

1、混合料拌和。彩色瀝青與普通瀝青混合料的拌和基本相似但應著重注意以下幾個事項：

（1）拌和前，應將攪拌站的拌和缸和瀝青輸送管道、運輸車、施工機械設備等清洗干凈；

（2）原材料性能應穩(wěn)定、使生產(chǎn)目標配合比能最大限度地接近設計配合比；

（3）由于色粉比重大、在混合料中具有著色、分散、吸附、穩(wěn)定、增粘作用，添加時需考慮其對環(huán)境的影響，生產(chǎn)前應根據(jù)目標配合比計算出每盤混合料色粉的用量，用聚乙烯塑料袋裝好，并在拌和中由人工輔助加入；

（4）拌和溫度應控制在160℃~170℃，拌和時間比普通力氣能夠混合料多10s,出料后應及時檢查粒料和顏色是否均勻。

2、混合料攤鋪：

（1）在鋪設彩色瀝青混合料前應仔細檢查下基層的質(zhì)量，確保堅實、平整、潔凈，同時應對攤鋪、壓實機械的工作狀態(tài)進行檢查，避免因準備不充分而導致施工中停工現(xiàn)象。

（2）為提高界面粘結(jié)力和減少雨水滲到路面結(jié)構(gòu)，攤鋪前，基層應清掃干凈，噴灑乳化瀝青，其用量為0.3-0.5kg/m2。

（3）開始攤鋪時，嚴格按照松鋪標高用墊塊將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求；并根據(jù)工期安排，考慮到混合料的生產(chǎn)、運輸、攤鋪和碾壓能力，確保攤鋪連續(xù)、將攤鋪機的工作速度嚴格控制在2.0~2.5m/min范圍。

（4）混合料攤鋪寬度應調(diào)整為全幅攤鋪，不間斷一次性成型，以保持色澤一致、粒料均勻、美觀，攤鋪后及時碾壓。

3、混合料壓實成型：

3、1壓路機械選擇：根據(jù)工程的工程量大小、施工場地復雜情況，選擇的壓路機的型號、功率和臺數(shù)。而對于輪胎壓路機由于在彩色瀝青面層上碾壓時，其黑色的橡膠輪胎會對彩色瀝青面層造成嚴重的污染且極易產(chǎn)生粘料現(xiàn)象，故不得采用。

3、2碾壓組合方式：彩色瀝青混合料的壓實同樣分初壓、復壓、終壓3個階段進行。初壓溫度應控制在130℃~145℃，終壓溫度不低于70℃，碾壓過程中應按"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則進行。

一般正常情況下，根據(jù)試驗段攤鋪后結(jié)果，來確定碾壓組合方式。常規(guī)做法是：

（1）初壓由重型壓路機將路面靜壓1遍后，在帶輕振進行碾壓1遍，初壓即告結(jié)束；

（2）復壓 主要工作由輕型壓路機來完成，碾壓的遍數(shù)視現(xiàn)場而定，直至壓實為止；

（3）終壓 待輕型壓路機邊腳處理完畢，路面溫度降低至80℃時終壓開始，由重型壓路機靜壓1-2遍，直至輪跡完全消除則碾壓結(jié)束。

3、3 碾壓過程中應注意的細節(jié)：

（1）為防止壓路機碾壓過程中出現(xiàn)的粘料現(xiàn)象，可在壓路機的水箱中加入食糧的洗衣粉（0.15kg/m3）對鋼輪進行適當?shù)臐櫥?，避免鋼輪壓路機的粘料現(xiàn)象。

（2）為做到文明施工，防止重型壓路機因碾壓過于靠邊而造成路緣石破損，在碾壓過程中，重型壓路機鋼輪距路緣石不應小于15cm,余下部分由輕型壓路機在專人指揮下進行碾壓。

（3）為防止彩色瀝青面層受污染，在碾壓前，必須用水沖去粘 附在壓路機鋼輪上的雜物及砂土，確定碾壓設備清潔后方可允許進行碾壓。同時，碾壓結(jié)束待溫度冷卻至常溫才能開放交通。

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