間歇式瀝青混合料生產(chǎn)工藝

振動篩是瀝青混合料攪拌設備的核心部件，其工作性能直接影響瀝青混合料攪拌設備的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率，同時也影響瀝青混合料的級配精度，目前振動篩的篩分能力不高、篩分效率低等問題已經(jīng)對瀝青攪拌設備的生產(chǎn)能力和瀝青混合料的級配精度產(chǎn)生了很大影響，基本歸于振動篩設計不當致無法滿足當前工況，所以彌補或者改正振動篩的設計方法和分析方式勢在必行。

由于間歇式瀝青攪拌站（全稱為強制間歇式瀝青混凝土攪拌站）具有很久的發(fā)展歷史，它具有較簡單的計算稱量技術，再加上比較完善的生產(chǎn)工藝，各種瀝青混凝土混合料較精確的配合比可以通過此種設備而得到。因此它的應用遍布全球，到目前為止，國內(nèi)外很多攪拌站的工藝生產(chǎn)借鑒此類。還有，這種攪拌站多為樓體式。

整個生產(chǎn)工藝過程如下：

（1）先將不同粒徑的冷石料在配料裝置中按照容積的大小進行粗略的調(diào)配，調(diào)配后的料再由皮帶輸送機輸送到干燥滾筒里面，滾筒里面的逆流的火焰會將骨料加熱烘干到一定的溫度，然后再由提升機送到篩分系統(tǒng)中，篩分完成后再進行計量，然后按量倒入攪拌鍋進行攪拌。

（2）與第一步同時進行的是礦粉的定量稱量，然后置入攪拌器進行攪拌。

（3）與第一和第二步同時進行的還有瀝青的保溫，定量供給和攪拌。

（4）把攪拌好的混料成品用提升機運往儲料倉或者運往施工場地，在運往前，要將瀝青混合料用棉被蓋住，以免溫度降低，影響現(xiàn)場施工。

（5）此步相當于善后，因為在滾筒和熱骨料振動篩分中會產(chǎn)生大量的粉塵，所以除塵裝置必須將粉塵分離儲藏下來，可以循環(huán)利用。

強制間歇式生產(chǎn)工藝的特點：熱瀝青的拌和、冷骨料的烘干、加熱先后在不同設備中進行的。分級后的各種冷砂、石在干燥滾筒干燥,加熱,通過二次篩選、存儲，每次測量后，單劑量的礦物粉和單劑量的熱瀝青根據(jù)預設程序和部分強制攪拌混合器，混合成成品瀝青混合料。因此，間歇式強制生產(chǎn)過程可以保證骨料級配比例，骨料和瀝青相對準確。此外，根據(jù)需要的骨料級配、油石比較容易地將兩種配料過程進行轉換，且不影響上一檔混合料的品質，很好地滿足了高等級瀝青混凝土路面修建中對高性能、高質量路面材料的要求。

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